Inverse Platinenbohrmaschine: Unterschied zwischen den Versionen
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Ähnlich wie bei einer Oberfräse | * Ähnlich wie bei einer Oberfräse | ||
'''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können. | '''pro:''' um die Kanten gerade fräsen zu können. | ||
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=== Spannsystem === | === Spannsystem === | ||
3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon | * 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon | ||
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* 3,0mm Spannzange | |||
Version vom 12. Dezember 2012, 15:39 Uhr
Inverse Platinenbohrmaschine
Hier sollen die im Thread Praxistest Platinenbohrmaschine geborenen Ideen zu einer inversen Platinenbohrmaschine (Platine wird von unten durchbohrt) gesammelt werden. Vielleicht geht ja eine konzertierte Bauaktion zusammen!
Aktuelle Modifikation: 12.12.2012
Lastenheft
Ich schreib mal, was __mir__ wichtig ist, bitte macht mit!
Mehrfachnutzen
* Feststellbarer oberer Hubpunkt
pro: um die Maschine als Konturenfräse nutzen zu können.
Wegklappbarer Anschlag
* Ähnlich wie bei einer Oberfräse
pro: um die Kanten gerade fräsen zu können.
Hub
*von 0 bis 3mm einstellbar
Spannsystem
* 3,2mm Spannzange wie von z. B. Proxon * 1/8" Spannzange * 3,0mm Spannzange
Antrieb Spindel
* 12V Gleichstrom
pro: weniger elektrische Schutzmaßnahmen, Drehzahlsteuerung mittels PWM , ungeregeltes Netzteil ausreichend contra: lautes Pfeiffgeräusch beim bohren
* 230 V Netzspannung
pro: leiser Lauf contra: Schutzmaßnahmen erhöht
* Welche Drehzahl? * Drehzahl einstellbar
pro: optimale Drehzal auch für dickere Bohrer oder Fräser contra: Steuerung erforderlich
* Hitzeabfuhr nötig?
Antrieb Vorschub
* Scheibenwischermotor in Intervallschaltung mit manuell ausgelöstem Intervall
pro: erprobtes Design im KFZ-Bereich, 12V DC ausreichend contra: Bauform groß
* Schrittmotor
pro: Anpassung der Bewegungsparameter contra: Steuerung mit uC erforderlich
* Manuell
pro: contra:
Staub und Dreck
* Staubsaugeranschluß! * Auffangbox
pro: Schutz der Motoren vor FR4-Glasfaserstaub contra:
Befestigung auf Arbeitsplatte
* ohne Spuren am Tisch * Tischgerät
Zieleinrichtung
* Fadenkreuz auf PMMA o.ä. mit Lupe darüber
Werkstückhalter
* die Zieleinrichtung hält die Leiterplatte nieder, mit der Hand wird geführt
und fixiert.
"Abzug"/Betätigung
* alles manuell * klemmen manuell/Bohrzyklus automatisch * automatischer Klemm- & Bohrzyklus * Handbetatigt * Fußpedal * Beiß-Schalter
Brainstorming
Als Motor könnte man einen "brushless" Motor aus dem Modell-Flugzeugbau verwenden. Sie sind sehr kurz (bzw. in unserer Einbaulage flach). Die Motoren sind mittlerweile sehr günstig und die Drehzahl sollte reichen. Probleme könnte die Kühlung werden, da die Magneten bei hohen Temperatur unmagnetisch werden.
zur Zieleinrichtung
- Fadenkreuz
- Konzentrische Ringe
- Laser(kreuz)
Ich hatte mal mit dem "Orginal" gearbeitet. Das dort verwendetet Zielkreuz mit
Lupe war optimal. "Spielereiern" mit Laser usw. sind nicht nötig. Ich bin sonst ein Laserfan aber so helle Strahlung kann blenden und ist Umgebungslicht empfindlich. Das Kreuz könnte aber mit einer hellen Weißen LED beleuchtet werden, wie es bei den alten Ozis gemacht wurde.
Entwürfe
* Funkentratzer's Hirngespinst ;) Prinzip-Skizzen folgen... * Herbert Z. * Daniel Maier (danimaier)
tote Äste/Holzwege
* Peter L. (peterl)
Danke, daß Du uns sagst, wie es nicht geht!
Interessenten
Ich (Funkentratzer) werde nichts produzieren. Aber wenn jemand Teile und/oder Bausätze anbieten/tauschen will, wäre hier der Ort sich zu treffen. Ungefähr so:
Wer? | Was? | Schmerzgrenze? |
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Funkentratzer | ganze Maschine | 200€ |
Irgendwer | Bohrspindel | 75-90€ |
Wer Andreas | Bohrspindel&Führungen | 110€ |